Moldagem de injeção moldes plásticos

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Se a temperatura do molde estiver baixa, o resfriamento será rápido e a estrutura molecular da solução não será relaxada o suficiente devido à tendência de congelar e limpar. Não é fácil de cristalizar e a mudança de volume é pequena, resultando em um pequeno encolhimento do produto. No entanto, a baixa temperatura do molde aumenta o encolhimento pós do produto, prolonga o tempo de encolhimento e dificulta a injeção suave das especificações das partes processadas. A temperatura é um elemento sensível em todo o processo de cristalização, e a taxa de cristalização pode variar várias vezes por uma diferença de temperatura de 1 ℃. A temperatura desigual ou instável da concha do molde afeta imediatamente o tamanho da cristalinidade, o que, por sua vez, causa retração do produto moldado por injeção e leva ao desvio da especificação.

O impacto da pressão da injeção. A mudança na pressão da injeção causa flutuações no tamanho do produto. Quando outros parâmetros do processo de moldagem por injeção permanecem inalterados, o aumento da pressão da injeção pode melhorar a atividade de enchimento de fusão, aumentar o comprimento da atividade, acelerar a velocidade de enchimento, compactar o produto, reduzir o encolhimento e gerar facilmente o estresse de orientação. Quando a pressão é baixa, o produto não pode ser totalmente compactado, resultando em aumento do encolhimento.

O impacto da pressão de retenção. A pressão de retenção desempenha um papel importante na estabilização do tamanho do produto. No processo de moldagem por injeção, aumentar a pressão de retenção pode complementar e compactar o encolhimento do produto no molde, reduzindo o encolhimento. Mas se a pressão de retenção for muito alta, causará um aumento no estresse residual durante a demolição do produto, causando deformação ou rachadura e afetando o tamanho do produto.