Casa>
Lista de Produto>
Molde de plástico>
Molde de casca de plástico>
Processamento da carcaça de plástico para localizador
Processamento da carcaça de plástico para localizador
Tipo de pagamento:T/T,Paypal
Incoterm:FOB,EXW
Quantidade de pedido mínimo:1 Piece/Pieces
transporte:Ocean,Air
-
$1500≥1Piece/Pieces
Descrição do produto
Atributos do produto
Modelo: AD-104
marca: AD-269
Método De Formação: Molde de injeção plástica, Molde de pré-forma, Molde de Extrusão
Material Do Produto: Plástico
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean,Air
Tipo de pagamento: T/T,Paypal
Incoterm: FOB,EXW
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Piece/Pieces
Molde de casca de plástico
DongGuan Anding Technology Manufacturing Co., Ltd. é uma empresa privada moderna que integra o desenvolvimento e o design de produtos, a fabricação de molde de precisão, a moldagem por injeção de produto, a impressão da tela de injeção de óleo e a montagem eletrônica. Está localizado em Chuangye Road, Dongshan Village, Qishi Town, Dongguan City, com transporte conveniente.
Injeção Processamento de molde - molde de casca de plástico de TV, molde de produto eletrônico, molde eletrônico de produto digital, molde de produto periférico de telefone celular, moldes de produto de brinquedo, família.
É muito importante dominar o ambiente no local da moldagem por peças plásticas, a fim de completar o cultivo meticuloso da moldagem por injeção de troca, como as tendências de temperatura, pressão, tempo e estrutura molecular, bem como as tendências dos enchimentos de fibra e cristalização molecular em partes plásticas durante a moldagem, todas afetarão a precisão da especificação das peças moldadas por injeção. O encolhimento e agitação das peças moldadas por injeção causadas pelo ambiente de moldagem são as razões fundamentais para o desvio da especificação de peças moldadas por injeção.
Primeiro, a influência da temperatura do mofo. A temperatura durante a moldagem por injeção tem um impacto significativo na precisão das especificações do produto, especialmente na temperatura da concha do molde. A temperatura do molde é baseada na direção e na cristalinidade do polímero fundido, que afeta diretamente a taxa de encolhimento do produto, levando ao desvio da especificação. Para as resinas amorfas, a temperatura do molde é alta, a solução esfria lentamente, as moléculas têm tempo de relaxamento suficiente, a cristalização tende a ser mais completa, a cristalinidade é alta e a taxa de encolhimento aumenta. Para resinas cristalinas, a alta temperatura do molde pode reduzir o encolhimento pós -encolhimento durante todo o processo de moldagem por injeção, garantindo especificações estáveis do produto. Se a temperatura do molde estiver baixa, o resfriamento for rápido e a estrutura molecular da solução é congelada e limpa, não é fácil cristalizar, com pequenas alterações de volume e encolhimento de pequenos produtos. No entanto, a baixa temperatura do molde aumenta o encolhimento pós do produto, prolongando o tempo de encolhimento, dificultando a estabilização das especificações das partes moldadas por injeção. É um fator sensível em todo o processo de cristalização, e a taxa de cristalização pode variar várias vezes quando a diferença de temperatura é 1 ℃. A temperatura desigual ou instável do molde pode afetar imediatamente a cristalinidade, levando ao encolhimento de produtos moldados por injeção e desvios de especificação.
Em segundo lugar, o impacto da pressão da injeção. A mudança na pressão da injeção leva a saliências no tamanho do produto. Quando outros parâmetros do processo permanecem inalterados, o aumento da pressão de injeção pode melhorar a atividade de enchimento de fusão, aumentar o comprimento ativo, acelerar a velocidade de enchimento, tornar o produto denso, reduzir o encolhimento, mas é propenso a gerar estresse de orientação. Quando a pressão é baixa, o produto não pode ser totalmente compactado e a taxa de encolhimento aumenta.
Em terceiro lugar, o impacto da pressão de retenção. A manutenção da pressão desempenha um papel importante na estabilização das dimensões do produto. Durante a moldagem por injeção, o aumento da retenção de pressão pode complementar e compactar o encolhimento dos produtos dentro do molde, reduzindo a taxa de encolhimento. Mas se a pressão de retenção for muito alta, o estresse residual durante a demolição do produto aumentará, causando deformação ou rachadura e afetando o tamanho do produto.
Em quarto lugar, o impacto do tempo de injeção. Antes do fechamento do portão, quanto menor o tempo de injeção, maior a taxa de encolhimento e maior a magnitude da alteração da taxa de encolhimento. Quando o tempo de injeção atingir ou exceder o tempo de solidificação do portão, mesmo que o tempo de injeção seja estendido, a taxa de qualidade e encolhimento do produto moldado por injeção não mudarão novamente. O controle do tempo de injeção está intimamente relacionado à espessura do portão projetada, que controla amplamente o tempo de fechamento do portão.
Injeção Processamento de molde - molde de casca de plástico de TV, molde de produto eletrônico, molde eletrônico de produto digital, molde de produto periférico de telefone celular, moldes de produto de brinquedo, família.
É muito importante dominar o ambiente no local da moldagem por peças plásticas, a fim de completar o cultivo meticuloso da moldagem por injeção de troca, como as tendências de temperatura, pressão, tempo e estrutura molecular, bem como as tendências dos enchimentos de fibra e cristalização molecular em partes plásticas durante a moldagem, todas afetarão a precisão da especificação das peças moldadas por injeção. O encolhimento e agitação das peças moldadas por injeção causadas pelo ambiente de moldagem são as razões fundamentais para o desvio da especificação de peças moldadas por injeção.
Primeiro, a influência da temperatura do mofo. A temperatura durante a moldagem por injeção tem um impacto significativo na precisão das especificações do produto, especialmente na temperatura da concha do molde. A temperatura do molde é baseada na direção e na cristalinidade do polímero fundido, que afeta diretamente a taxa de encolhimento do produto, levando ao desvio da especificação. Para as resinas amorfas, a temperatura do molde é alta, a solução esfria lentamente, as moléculas têm tempo de relaxamento suficiente, a cristalização tende a ser mais completa, a cristalinidade é alta e a taxa de encolhimento aumenta. Para resinas cristalinas, a alta temperatura do molde pode reduzir o encolhimento pós -encolhimento durante todo o processo de moldagem por injeção, garantindo especificações estáveis do produto. Se a temperatura do molde estiver baixa, o resfriamento for rápido e a estrutura molecular da solução é congelada e limpa, não é fácil cristalizar, com pequenas alterações de volume e encolhimento de pequenos produtos. No entanto, a baixa temperatura do molde aumenta o encolhimento pós do produto, prolongando o tempo de encolhimento, dificultando a estabilização das especificações das partes moldadas por injeção. É um fator sensível em todo o processo de cristalização, e a taxa de cristalização pode variar várias vezes quando a diferença de temperatura é 1 ℃. A temperatura desigual ou instável do molde pode afetar imediatamente a cristalinidade, levando ao encolhimento de produtos moldados por injeção e desvios de especificação.
Em segundo lugar, o impacto da pressão da injeção. A mudança na pressão da injeção leva a saliências no tamanho do produto. Quando outros parâmetros do processo permanecem inalterados, o aumento da pressão de injeção pode melhorar a atividade de enchimento de fusão, aumentar o comprimento ativo, acelerar a velocidade de enchimento, tornar o produto denso, reduzir o encolhimento, mas é propenso a gerar estresse de orientação. Quando a pressão é baixa, o produto não pode ser totalmente compactado e a taxa de encolhimento aumenta.
Em terceiro lugar, o impacto da pressão de retenção. A manutenção da pressão desempenha um papel importante na estabilização das dimensões do produto. Durante a moldagem por injeção, o aumento da retenção de pressão pode complementar e compactar o encolhimento dos produtos dentro do molde, reduzindo a taxa de encolhimento. Mas se a pressão de retenção for muito alta, o estresse residual durante a demolição do produto aumentará, causando deformação ou rachadura e afetando o tamanho do produto.
Em quarto lugar, o impacto do tempo de injeção. Antes do fechamento do portão, quanto menor o tempo de injeção, maior a taxa de encolhimento e maior a magnitude da alteração da taxa de encolhimento. Quando o tempo de injeção atingir ou exceder o tempo de solidificação do portão, mesmo que o tempo de injeção seja estendido, a taxa de qualidade e encolhimento do produto moldado por injeção não mudarão novamente. O controle do tempo de injeção está intimamente relacionado à espessura do portão projetada, que controla amplamente o tempo de fechamento do portão.
Produtos quentes
Casa>
Lista de Produto>
Molde de plástico>
Molde de casca de plástico>
Processamento da carcaça de plástico para localizador
Contact Now