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November 24, 2023

Controle de processo da usinagem de precisão de moldes


O princípio orientador geral para o processamento de peças não padrão em moldes é realizar processamento adaptativo para diferentes materiais, formas e requisitos técnicos. Possui um certo grau de plasticidade e pode obter bons resultados de processamento através do controle do processamento.
De acordo com a aparência e a forma diferentes das peças, elas podem ser divididas aproximadamente em três categorias: tipo de eixo, tipo de placa e peças de formato especial. O processo comum é aproximadamente o seguinte: usinagem áspera - tratamento térmico (extinção, temperamento) - moagem de precisão - usinagem elétrica - fitter (tratamento de superfície) - processamento de montagem.
2.1 Tratamento térmico das peças
O processo de tratamento térmico das peças não apenas garante a dureza necessária das peças, mas também controla o estresse interno para garantir a estabilidade dimensional durante o processamento. Materiais diferentes têm diferentes métodos de tratamento. Com o desenvolvimento da indústria de moldes nos últimos anos, os tipos de materiais utilizados aumentaram. Além de CR12, 40CR, CR12MOV e ligas duras, novos materiais como a liga de pó V10, asp23, etc. podem ser selecionados para moldes convexos e côncavos com alta resistência de trabalho e estresse grave. Esses materiais têm alta estabilidade térmica e bom estado organizacional.
Para peças feitas de CR12MOV, o tratamento de extinção é realizado após a usinagem áspera. Após a extinção, há uma grande tensão residual na peça de trabalho, que pode facilmente levar a rachaduras durante a usinagem ou o trabalho de precisão. Após a extinção, as peças devem ser temperadas enquanto estiver quente para eliminar o estresse de têmpera. A temperatura de têmpera é controlada em 900-1020 ℃, depois resfriada a 200-220 ℃ para resfriamento de ar e depois voltou rapidamente ao forno para a temperatura a 220 ℃. Esse método é chamado de processo de endurecimento único, que pode obter alta resistência e resistência ao desgaste, e tem um bom efeito nos moldes com desgaste como a principal forma de falha. Na produção, algumas peças de trabalho com muitos cantos e formas complexas são encontradas, e a temperamento não é suficiente para eliminar o estresse de extinção. Antes da usinagem de precisão, o recozimento do alívio do estresse ou os tratamentos de múltiplos envelhecimento precisam ser realizados para liberar totalmente o estresse.
Para peças de aço de liga em pó, como V10 e APS23, devido à sua capacidade de suportar a alta temperamento de temperamento, o processo de endurecimento secundário pode ser usado durante a extinção. A extinção em 1050-1080 ℃, seguida de temperamento de alta temperatura em 490-520 ℃ e várias vezes, pode obter tenacidade e estabilidade de alto impacto. É muito adequado para moldes com falha da lâmina como a principal forma de falha. O aço de liga em pó tem um alto custo, mas seu desempenho é bom e está formando uma tendência de aplicação generalizada.
2.2 Retorção de peças
Existem três tipos principais de máquinas -ferramentas usadas para moagem: máquinas de moagem de superfície, máquinas de moagem cilíndrica interna e externa e ferramentas de moagem de ferramentas. Durante a usinagem e a moagem de precisão, é necessário controlar estritamente a ocorrência de deformação e rachaduras de moagem. Até rachaduras muito pequenas serão expostas no processamento e uso subsequentes. Portanto, a alimentação para a moagem de precisão deve ser pequena, não grande, o líquido de arrefecimento deve ser suficiente e partes com tolerâncias dimensionais dentro de 0,01 mm devem ser moídas a uma temperatura constante o máximo possível. A partir do cálculo, pode -se observar que, para uma peça de aço de 300 mm de comprimento, quando a diferença de temperatura é de 3 ℃, o material é de 10,8% μ muda em torno de m, 10,8 = 1,2 × três × 3 (1,2 deformação por 100 mm) μ m/ ℃), cada processo de acabamento precisa considerar completamente o impacto desse fator.

Escolha a areia de moagem apropriada durante a moagem de precisão

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